鄭州昌利講解混凝土攪拌站粉塵主要來源及治理，混凝土攪拌站粉塵的污染是困擾許多混凝土機械生產(chǎn)廠家和用戶的難題，目前環(huán)保問題越來越受重視，消除攪拌站粉塵污染勢不可擋，那么攪拌站粉塵的主要來源是什么？只有找到了來源，才能從根本上加以治理。
當前市場上混凝土攪拌站的除塵效果有很大的改善空間，無論是進口還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標的問題，一是除塵系統(tǒng)的設(shè)計、布置和設(shè)備的選型不合理，二是用戶使用不當和維護不及時造成的。對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計、科學布置和除塵設(shè)備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運行效果有著重要的意義。
混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個方面：
（1）骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚塵，粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。裝載機在將料場中的砂、石裝載入攪拌站配料站時，鏟斗拋料時產(chǎn)生揚塵；骨料由平皮帶機、斜皮帶輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗時，由于斜皮帶輸送機頭部滾筒和集料斗之間存在著很高的落差，在拋投骨料時會產(chǎn)生粉塵，而且斜皮帶進入骨料待料斗和斜皮帶頭罩處無法做到完全封閉，產(chǎn)生的粉塵會從未封閉處溢出。
（2）向主機投放骨料和粉料時產(chǎn)生大量粉塵。
混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要有兩個階段:一階段為粉料稱量時產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機時產(chǎn)生的粉塵。
一階段：螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時由粉料斗往主機進氣。螺旋機一般設(shè)計成由標準節(jié)組裝成的產(chǎn)品系列，標準節(jié)通過螺栓連接，當連接密封不可靠時，就會產(chǎn)生漏灰。同時標準節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時，風機抽取攪拌主機內(nèi)的含塵氣體，粉塵粘結(jié)在過濾室內(nèi)濾芯上，氣體由風機排出。
二階段：當拌和料稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗的投料口蝶閥都已打開，骨料和粉料被投入主機，骨料中粉塵隨骨料一同進人主機，投入主機內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內(nèi)的氣體向外流動，部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風管進人收塵系統(tǒng)的過濾室，后被風機抽出排入大氣。當收塵系統(tǒng)的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損時，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進人大氣。
（3）向粉料倉內(nèi)送料時產(chǎn)生泄漏粉塵。散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰等物料以高壓空氣為動力輸送，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓、壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式振落濾芯表面的粉塵，當振動器發(fā)生故障或無人操作其振動時，粉塵會堵死濾芯，此時粉料倉內(nèi)的壓縮空氣通過安全卸壓閥卸荷，然而安全卸壓閥無空氣過濾功能，粉塵會隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍的環(huán)境污染。
針對粉塵問題，昌利建機研發(fā)生產(chǎn)出了全封閉環(huán)保型混凝土攪拌站，目前已經(jīng)應(yīng)用到市場，用戶反映還不錯，有需要咨詢環(huán)保型攪拌站的客戶可以直接給我們回電詳細了解。
